সিলিকন টিউব

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি পছন্দ করা হয় কারণ এটি ব্যয়-কার্যকর এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে পণ্যের বড় ব্যাচ তৈরি করতে পারে। এই অংশ গঠনের প্রক্রিয়াটি সাধারণত রাবার ফ্যাব্রিকেটর দ্বারা সঞ্চালিত হয়। প্রক্রিয়াটি শুরু হয় যখন একটি উত্তপ্ত এবং নিরাময় করা সিলিকন-প্রণয়ন যৌগ একটি স্ল্যাব বা স্ট্রিপে পরিণত হয়।
পরবর্তী পদক্ষেপটি একটি স্ক্রু এক্সট্রুডারে গঠিত সিলিকনকে খাওয়ানো। স্ক্রু এক্সট্রুডার শক্ত ইস্পাত ডাই মাধ্যমে যৌগ জোর করে. এক্সট্রুডার হেড ডাইটিকে জায়গায় ধরে রাখে এবং সিলিকনটি জোর করে প্রবেশ করানো হলে ডাইটি সিলিকন টিউবিংকে আকার দেয়। সিলিকন প্রোফাইলটি তারপর ডাই থেকে বেরিয়ে যায় এবং একটি উত্তপ্ত এবং নিরাময় করা চুলার মাধ্যমে ক্রমাগত টানা হলে নিরাময় হয়।
উল্লম্বভাবে এবং অনুভূমিকভাবে গরম বাতাস সঞ্চালনের জন্য বেশ কয়েকটি ওভেন ব্যবহার করা হয়: লবণ স্নান নিরাময়, বাষ্প ভলকানাইজেশন এবং ইনফ্রারেড নিরাময়। কিছু ফ্যাব্রিকেটর সিলিকনকে নোনা জলে ভরা লম্বা ট্রুতে বের করে দেওয়ার পরে এর ভালকানাইজেশন করতে পছন্দ করে। যাইহোক, এই কৌশলটির প্রধান চ্যালেঞ্জ রয়েছে সঠিক কাঁচামাল নির্বাচন করা যা তাদের নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিকভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াগুলিতে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করতে সক্ষম এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলিকে নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে সক্ষম করবে।

সিলিকন টিউবিংয়ের এক্সট্রুশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পার্থক্য
এই দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্যটি পণ্যের আকার, প্রয়োগ ক্ষেত্র এবং উত্পাদন দিক থেকে শুরু হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া যেকোন সংখ্যক দৈর্ঘ্যে নিয়মিত গোলাকার আকৃতি তৈরি করে, যখন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধ দৈর্ঘ্যে অনিয়মিত আকার তৈরি করতে সক্ষম।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, 50 ফুটের বেশি দৈর্ঘ্য অতিক্রম করার পরে, শুকানোর জন্য ব্যবহৃত টানেলের ভালকানাইজেশনকে পুনরায় সালফারাইজ করতে হবে। তাত্ত্বিকভাবে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সিলিকন টিউবিং খাঁড়িতে থামা ছাড়াই অসীম দীর্ঘ। ব্যবহৃত অন্যান্য প্রক্রিয়া হল কঠিন-তরল ইনজেকশন প্রক্রিয়া, যা তরল আঠালো উত্পাদন ব্যবহার করে। উৎপাদনের এই পদ্ধতিটি প্লাস্টিকের ইনজেকশনের মতোই। এটি উচ্চ-তাপমাত্রার সালফারাইজেশনের পরে ছাঁচে তরল আঠালো ইনজেকশনের মাধ্যমে শুরু করা হয়।

সিলিকন প্রতিরোধ এবং নিরোধক ভাল বৈশিষ্ট্য আছে, যে কারণে এটি শক্তি শিল্পে পছন্দ করা হয়। কঠিন-তরল ইনজেকশন স্থির এবং অনিয়মিত আকার তৈরি করে, যখন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দীর্ঘ বৃত্তাকার টিউব তৈরি করে। উভয় পদ্ধতিই অতি-উচ্চ ভোল্টেজ বৈশিষ্ট্য সহ্য করতে পারে এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন লাইন এবং টার্মিনালে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকন টিউবিং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কঠিন-তরল ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সাথে সহযোগিতার জন্য চিকিত্সা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ নিকাশী পাইপ তৈরির জন্য দায়ী। তরল ইনজেকশন প্রক্রিয়া প্রধানত অনিয়মিত পাইপ উত্পাদন করতে কাজ করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিয়মিত পাইপ উত্পাদন করে, তবে তরল প্রক্রিয়ার কাঁচামাল এবং সরঞ্জামগুলির সমস্ত দিকগুলির ব্যয় এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার ব্যয়ের চেয়ে বেশি হবে। অতএব, নিয়মিত পাইপলাইন উত্পাদন করার সময়, কম খরচে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিলিকন টিউবিং মাপ
একটি সিলিকন টিউবের আকার তার ব্যবহার নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, ছোট সিলিকন টিউব সাধারণত বৈদ্যুতিক স্লিভিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এর পাতলা দেয়াল এবং নমনীয়তার কারণে। মাঝারি আকারের সিলিকন টিউবিং তরল এবং গুঁড়ো বহন করার জন্য ব্যবহার করা হয়। অবশেষে, বড় সিলিকন টিউবিং বেশিরভাগই বায়ু নালী এবং ডাইলেকট্রিক্স জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

মাঝারি সিলিকন টিউবিং প্রায়ই ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পে নিযুক্ত করা হয়, প্রধানত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে স্বাস্থ্যবিধি গুরুত্বপূর্ণ। প্ল্যাটিনাম সিলিকন টিউবিং হল একটি সাধারণ অল-রাউন্ডার টিউবিং যা কিটোন এবং পারক্সাইড মুক্ত। এটি চিকিৎসা, খাদ্য, দুগ্ধ এবং ভেন্ডিং শিল্পের জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে। এই ধরনের সিলিকন টিউবিং স্বাদ সংরক্ষণ নিশ্চিত করে এবং এটি বহন করা পণ্যকে কলঙ্কিত করে না। নিরাময় করা সিলিকন টিউবিং একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য টিউবিং হিসাবেও ব্যবহার করা হয় যা খাবারের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

গুণমান:সিলিকন টিউবিংয়ের গুণমান তার জীবদ্দশায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপকরণ সহ উচ্চ মানের টিউবিং সাধারণত দীর্ঘস্থায়ী হবে।

উদ্দেশ্যে ব্যবহার:যে নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে সিলিকন টিউবিং ব্যবহার করা হচ্ছে তা এর জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল, চরম চাপ, বা ক্রমাগত ফ্লেক্সিং সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যদি টিউবিং ব্যবহার করা হয়, তবে এটি আরও ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে।

পরিবেশগত কারণসমূহ:চরম তাপমাত্রা, সূর্যালোক (UV বিকিরণ), আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকের এক্সপোজার সিলিকন টিউবিংয়ের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং কঠোর রাসায়নিকের এক্সপোজার সময়ের সাথে সাথে অবনতির কারণ হতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন:নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক যত্ন সিলিকন টিউবিংয়ের আয়ু বাড়াতে পারে। প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে টিউবিং পরিষ্কার করা এবং এটি অতিরিক্ত চাপ বা বাঁকানো না হওয়া নিশ্চিত করা এর ব্যবহারযোগ্যতা দীর্ঘায়িত করতে সহায়তা করতে পারে।

স্থাপন:সঠিক ইনস্টলেশন কৌশল, যার মধ্যে কিঙ্কস, তীক্ষ্ণ বাঁক, এবং অপ্রয়োজনীয় স্ট্রেচিং এড়ানো, অকাল পরিধান এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে।

বার্ধক্য:সময়ের সাথে সাথে, এমনকি উচ্চ-মানের সিলিকন টিউবিং বার্ধক্য অনুভব করতে পারে, যা এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে। এর মধ্যে বর্ধিত কঠোরতা, হ্রাস স্থিতিস্থাপকতা বা রঙের পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

নির্দিষ্ট গ্রেড:সিলিকন টিউবিংয়ের বিভিন্ন গ্রেড বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপলব্ধ, যেমন চিকিৎসা, শিল্প এবং খাদ্য-গ্রেড। টিউবিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে।