তেল-প্রতিরোধী সিলিং রিং কম্পাউন্ডের জন্য যৌগিক এজেন্ট নির্বাচন

1. কাঁচা রাবার সিস্টেম

রাবারের তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা রাবার এবং তেলের পোলারিটির উপর নির্ভর করে। রাবারের অণুতে পোলার গ্রুপ রয়েছে, যেমন সায়ানো গ্রুপ, এস্টার গ্রুপ, হাইড্রক্সিল গ্রুপ, ক্লোরিন পরমাণু ইত্যাদি, যা রাবারকে পোলারটি প্রদর্শন করবে। যখন একটি পোলার রাবার এবং একটি নন-পোলার পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক পণ্যের সংস্পর্শে থাকে, তখন উভয়ের মেরুতা সম্পূর্ণ আলাদা। পলিমার দ্রাবক নির্বাচনের নীতি থেকে, এটি জানা যায় যে এই সময়ে রাবার ফুলে যাওয়া সহজ নয়।

2. ভলকানাইজেশন সিস্টেম

সাধারণভাবে, ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্ব বাড়ানো ভালকানিজেটের তেল প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, কারণ ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে রাবারের আন্তঃআণবিক শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং নেটওয়ার্ক কাঠামোতে মুক্ত ভলিউম হ্রাস পায়, যার সুবিধা রয়েছে তেল ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন। ডিসিপি এবং ডিবিপির মতো জৈব পারক্সাইডের সাথে ভলকানাইজ করা নাইট্রিল রাবারে স্থায়ী কম্প্রেশন সেট, ভাল তেল এবং কম তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি পোড়ানো সহজ নয়। DCP-সালফার/অ্যাক্সিলারেটর যৌগ ভলকানাইজেশন সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত এক্সিলারেটর হল: DM, CZ, TMTD

3. শক্তিবৃদ্ধি সিস্টেম এবং ভর্তি সিস্টেম

সাধারণত, রাবারের যৌগের ভলিউম ভগ্নাংশ হ্রাস করা তেল প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, তাই সিজনিংয়ের পরিমাণ বাড়ানো তেল প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করতে পারে। সাধারণত, ফিলারগুলির কার্যকলাপ যত বেশি হবে (যেমন কার্বন ব্ল্যাক এবং সাদা কার্বন ব্ল্যাক) এবং রাবারের মধ্যে বাইন্ডিং ফোর্স যত বেশি হবে, ভালকানিজেটের আয়তনের ফোলাভাব তত কম হবে। সিলিং রিংয়ের কঠোরতা সাধারণত কাজের চাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়, কাজের চাপ বেশি এবং কঠোরতাও বেশি।

4. সুরক্ষা ব্যবস্থা

তেল-প্রতিরোধী রাবার প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় গরম তেলে ব্যবহৃত হয় এবং কিছু পণ্য গরম তেল এবং গরম বায়ু উভয় অবস্থাতেই কাজ করে। খনিজ তেলে দ্রবীভূত বাতাসের ভগ্নাংশ 10%, পেট্রলে 20% থেকে 25% এবং কেরোসিনে 13% থেকে 17%। অতএব, তাপীয় অক্সিডেটিভ বার্ধক্যের সমস্যা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। তেল-প্রতিরোধী রাবারে থাকা অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট তেলের স্থায়িত্ব খুবই গুরুত্বপূর্ণ।